伊斯卡铰刀 RM-MTR-0150-H7N-CS-C EVO 的作用如下：

高精度铰削加工

• 用于对已钻孔的工件进行铰削，以提高孔的尺寸精度、形状精度和表面质量。可将孔的直径公差控制在极小范围内，使加工后的孔与相应的轴类零件实现高精度配合，满足机械零件对孔的精密加工要求，常用于航空航天、汽车制造、精密模具等对精度要求极高的领域.

• 能够修正钻孔过程中产生的孔的直线度、圆柱度等形状误差，使孔的形状更加规整，从而保证机械零件在装配和使用过程中的稳定性和可靠性，例如在发动机缸体、变速器壳体等零部件上的铰孔加工。

表面质量优化

• 通过其精确的切削刃设计和先进的制造工艺，可在铰削过程中获得良好的表面粗糙度，减少表面波纹度和刀痕等缺陷，使加工后的孔壁表面光滑，有利于提高零件的耐磨性和密封性，降低摩擦系数，减少能量损失和磨损，延长零件的使用寿命，适用于对表面质量要求高的液压元件、气动元件等零件的加工 。

适配多种材料

• 可适用于多种金属材料的铰削加工，如碳钢、合金钢、不锈钢等。对于不同硬度和韧性的材料，能够通过合理选择切削参数和使用适当的切削液，实现高效、稳定的铰削加工，保证加工质量和刀具寿命，满足不同行业和领域对各种材料零件铰孔的需求，比如在机械制造、医疗器械制造等行业中的广泛应用。

高效排屑与冷却

• 该铰刀带有螺旋槽和冷却通道，螺旋槽有助于在铰削过程中有效地排出切屑，防止切屑在孔内堆积，避免划伤已加工表面，保证铰削质量。冷却通道则可通入切削液，对刀具和工件进行冷却和润滑，降低切削温度，减少刀具磨损，提高刀具的使用寿命，同时也有利于提高加工效率和表面质量.

抑制振动

• 其不等距的螺旋槽设计能够有效抑制铰削过程中的振动和颤振，提高加工稳定性，减少因振动而产生的尺寸误差和表面粗糙度增大等问题，确保铰孔的精度和质量，尤其在高速铰削加工时，这种抑制振动的特性更为重要，可进一步提高加工效率和质量。